Технология лазерной пайки оплавлением

Идеальная система точечной паяльной пасты, которая может использовать различные технические методы для завершения сварки паяных соединений в соответствии с требованиями к нагреву различных продуктов. Подобно другим методам нагрева, неправильное использование энергии лазера может легко привести к выгоранию деталей. Лазерный нагреватель в полной мере использует характеристики передачи и поглощения лазерной энергии и создает среду оплавления на основе характеристик оплавления паяльной пасты. Это позволяет выполнять очень сложные сварочные задачи с очень высокой производительностью.

Тестирование оплавления с образцами является зрелым методом для определения того, подходит ли лазерное оплавление для продукта и параметров процесса, которые необходимо контролировать для достижения желаемого качества паяного соединения. Теоретический анализ работы лазеров — это одно, а практическое применение — совсем другое. Если на продукте оплавление паяльной пасты определяется с помощью лазера как жизнеспособный метод, то можно сотрудничать с поставщиком систем паяльной пасты и лазерного оборудования, а также наилучшее сочетание материалов продукта и оборудования.

Углекислотные лазеры являются самыми мощными лазерами непрерывного действия, доступными на сегодняшний день. Углекислотные лазеры могут производить инфракрасный свет с длиной волны около 10 600 нм и мощностью 20%. Лазеры CO2 в основном используются для резки металлов и сварки. Лазеры на углекислом газе изготавливаются из металлического иттрия, легированного иттрий-алюминиевым гранатом, и обычно называются лазерами Nd: YAG. Лазер Nd:YAG может генерировать высокую энергию с длиной волны 1064 нм в инфракрасном спектре. Как и CO2-лазеры, они в основном используются для резки и сварки металлов, а также для маркировки металлов и других материалов. Мощные диодные лазеры (HDL) в основном основаны на полупроводниковых полосках GaAs. Он может обеспечить длину волны в диапазоне от 790 до 980 нм и выходную мощность 50 Вт каждый. За последние несколько лет достижения в технологиях охлаждения диодов, нацеленные на температуру диодов, значительно увеличили мощность, срок службы и эффективность диодов.

Некоторые пользователи предпочитают использовать лазерный нагрев, потому что это лучший вариант во многих отношениях; в то время как другие считают, что из-за ограниченности доступных средств нагрева лазер станет решением проблемы нагрева, с которой они сталкиваются. Наиболее непосредственной причиной использования лазерного нагрева является стремление к бесконтактному локальному нагреву. Хотя мотивы разные, цель одна и та же: обратный поток ограничен определенной позицией и не распространяется на другие области, и завершается за очень короткое время, чтобы эффективно предотвратить другие части продукта. проводится больше тепла. .

Паяльная паста наносится на все контактные площадки перед укладкой кабеля. Лазерный нагрев выполняется на линии сразу после нанесения точечной паяльной пасты, а добавленное тепло просто формирует паяное соединение. Припой находится в расплавленном состоянии не более 3 секунд. Количество тепла, отводимого на поверхность стеклянной подложки при нагреве, невелико, что предотвращает взрыв при тепловом расширении. Внешний вид паяных соединений соответствует требованиям консистенции. Как и в предыдущем процессе, паяльная паста припаивается к каждому выводу, и каждый вывод отдельно нагревается лазером. Из-за теплопроводности первый штифт нагревается дольше, чем четвертый. Локальная температура нагрева достаточна, а общее тепло безопасно для пластиковых деталей.